به گزارش پایروس به نقل از خبرگزاری صدا و سیما؛ اوایل دهه ۷۰، زمانیکه در شازند استان مرکزی، بزرگترین پتروشیمی کشور پا می‌گرفت، ۱۰۰ درصد تجهیزاتش که ساخت کشور‌های اروپایی بود از بنادر جنوبی وارد کشور می‌شد. آقای نجفی که زمانی در مجتمع پتروشیمی شازند مسئولیت داشته می‌گوید: سه ماه طول می‌کشید تا این سازه‌های غول پیکر از بندر عباس یا بوشهر به محل کارگاه مجتمع پتروشیمی در شازند استان مرکزی انتقال یابد.

این کارشناس صنعت پتروشیمی می‌گوید رآکتور‌های بزرگ را هنگام انتقال به ۴ قطعه تقسیم می‌کردند تا بتوانند انتقال دهند که مستلزم هزینه‌های زیاد نقل و انتقال و زمان بر بود. اما یه دهه بعد ورق برگشت، آنطور که آقای نجفی می‌گوید در اوایل دهه ۸۰ تجهیزات مورد نیاز در ساخت پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌های بندر امام خمینی در استان خوزستان و پارس جنوبی در عسلویه استان بوشهر، در کارخانه‌های ماشین سازی و آذرآب اراک ساخته می‌شد و به این مناطق ساحلی منتقل می‌شد.

به عنوان نمونه فقط در فاز ۱۳ پارس جنوبی، ۴۶ برج نصب شده که بخشی از این برج‌ها قبلا از اروپا وارد شده بود، اما الان در آذرآب اراک ساخته می‌شود. این یعنی دیگر از واردات این تجهیزات بزرگ بی نیاز شده بودیم. انتقال این تجهیزات غول پیکر از اروپا و سایر کشور‌ها هزینه‌های زیادی در حمل و نقل بر کشور تحمیل می‌کرد و ارزبری بالایی هم داشت، اما ساخت داخل این تجهیزات علاوه بر اشتغال آفرینی، ارزش افزوده ایجاد می‌کرد، زیرا تولیدات فولاد مورد نیاز در داخل انجام می‌شد.

معاون ماشین آلات و تجهیزات وزارت صمت می‌گوید: عمده پالایشگا‌های قبل از انقلاب ما، پالایشگاه‌های نفت بود که در مقایسه با مجتمع‌های پتروشیمی پیچیدگی کمتری دارد، زیرا نشت نفت مشکلی بوجود نمی‌آورد، اما اگر کوچکترین نشتی در مجتمع‌های پتروشیمی گازپایه اتفاق بیفتد خسارت جبران ناپذیری خواهد داشت.

سید محمد موسوی می‌افزاید: اکنون در وزارت نفت از پالایشگاه‌های نفتی عبور کردند، این پالایشگاه‌ها عمدتا ساخت داخل است، کار بزرگی که بعد از انقلاب انجام شد ساخت مجتمع‌های پتروشیمی بود، بیش از ۱۲۰ میلیارد دلار در مراحل مختلف پارس جنوبی در عسلویه سرمایه گذاری شده که به طور میانگین ۷۰ درصد آن ساخت داخل است بنابراین به همین میزان ارز کمتری از کشور خارج شده است.

احسان ثقفی رئیس انجمن سازندگان تجهیزات صنعت نفت می‌گوید: باوجود جنگ تحمیلی و تحریم‌های ظالمانه و سخت، هیچ گاه چرخه تولید نفت، گاز و پتروشیمی متوقف نشد، همین سازندگان داخلی بودند که نگذاشتند حتی یک روز صنعت نفت متوقف شود.

تا چند سال قبل فقط تجهیزات ثابت و ایستا مثل بویلر‌ها و رآکتور‌ها را تولید می‌کردیم، حالا با تولید تجهیزات دوار و پکیج‌های فرایندی، چرخه تامین تجهیزات مجتمع‌های پتروشیمی کامل شده است.

معاون ماشین آلات و تجهیزات وزارت صمت در این باره خبر خوشی برای مردم دارد. او می‌گوید: پکیج‌های فرایندی و تجهیزات دوار مانند پمپ‌های مورد نیاز صنعت نفت و پتروشیمی و تجهیزات فوق سرد یا کلدباکس‌ها که فناوری بسیار پیچیده‌ای دارند، در کشور بومی سازی شده است و حالا دو شرکت در کشور، تجهیزات فوق سرد پتروشیمی‌ها را تولید می‌کنند. تجهیز فوق سرد از بخش‌های حیاتی ردیف‌های گازی پالایشگاه‌ها محسوب می‌شود و نبود این تجهیز، تولید خط گازی پالایشگاه را زمین گیر می‌کند.

آقای موسوی از دستیابی به فناوری تولید بریزینگ آلومینیوم مخصوص این تجهیز فوق سرد خبر می‌دهد و می‌افزاید: بریزینگ آلومینیومی که در این تجهیز استفاده می‌شود از آنجا که کاربرد دوگانه دارد ۱۰۰ درصد تحریم است.

معاون ماشین آلات و تجهیزات وزارت صمت می‌افزاید: امروز بلوغ این صنعت را به سمت تولید پکیج‌های فرایندی خیلی پیچیده بردیم که تولید انبوه ندارد بلکه برای هر پالایشگاه یا پتروشیمی باید تجهیز مخصوص آن طراحی شود.